焊接機器人作為現代制造業自動化升級的核心裝備，其技術發展和應用場景日益多元化。根據結構形式、功能特點和應用領域的不同，焊接機器人可分為以下幾大類型，各類型在性能、精度及適用場景上存在顯著差異。青島賽邦作為焊接機器人廠家對焊接機器人的分類展開介紹。

一、焊接機器人廠家：焊接機器人按機械結構分類

1. 關節型焊接機器人

采用6軸旋轉關節設計，靈活性較高，可模擬人類手臂的復雜運動軌跡。例如有的焊接機器人重復定位精度高，適用于汽車底盤的多角度焊縫作業。有的焊接機器人則憑借高負載能力（210kg）在重型機械焊接中占據優勢。

2. 直角坐標型機器人

由三組直線模組構成，運動軌跡為XYZ直角坐標系，特別適合長直焊縫的批量加工。

3. SCARA機器人

四軸結構兼顧水平面高速運動與垂直方向定位，有的焊接機器人在3C電子行業微型點焊中效率可達每分鐘60次，遠高于傳統人工效率。

二、焊接機器人廠家：焊接機器人按焊接工藝分類

1. 弧焊機器人

大多數弧焊機器人配備數字化逆變電源和激光跟蹤系統。部分焊接機器人支持MIG/MAG/TIG多種工藝，焊接厚度范圍0.5-12mm，在工程機械領域滲透率較高。

2. 點焊機器人

汽車制造的主流選擇，單臺機器人可替代4-6名焊工。有的焊接機器人壓力控制精度高，配合伺服焊槍可實現每分鐘45個焊點的高頻作業。

3. 激光焊接機器人

采用光纖激光器，功率6kW時焊接速度可達15m/min，在動力電池焊接中能將熱影響區控制在0.3mm以內。

三、焊接機器人廠家：焊接機器人按智能化程度分類

1. 示教再現型

需人工引導完成焊接路徑編程，部分焊接機器人支持1000組程序存儲，在船舶分段焊接中仍廣泛使用，但編程耗時較高。

2. 自適應控制型

配備3D視覺系統和力控傳感器，通過實時焊縫掃描可自動補償±5mm的工件偏差，使工程機械結構件的一次合格率大大提升。

3. 協作焊接機器人

協作焊接機器人搭載安全力矩傳感器，與人共享工作空間時碰撞力控制在150N以下，特別適合航空航天領域的小批量精細焊接。

以上就是焊接機器人廠家對焊接機器人分類的介紹, 隨著模塊化設計、輕量化材料和邊緣計算等技術的融合，焊接機器人正向著更智能、更專業的方向持續演進。企業在選型時需綜合考慮工件材料、生產節拍、精度要求等要素，選擇合適自己的焊接機器人。

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